Opis:
Migatronic Sigma2 jest drugą generacją popularnego typoszeregu inwertorów spawalniczych SIGMA o max. wyjściu 300, 400 lub 500 A.
Urządzenia te są dostępne w wersji C (kompaktowej) i S (z oddzielnym podajnikiem drutu); mogą być połączone z jednym z 4 różnych paneli sterowania.
Urządzenia SIGMA2 z lub bez możliwości spawania prądem pulsacyjnym1 i płynną regulacją wszystkich parametrów nadają się do zaawansowanego spawania MIG/MAG wszystkich materiałów, w przemyśle ciężkim, stoczniowym, na platformach wiertniczych oraz w automatyce.
Zalety:
- Generacja spawarek – przyszłość zaczyna się tutaj
Migatronic Sigma2 jest drugim pokoleniem popularnej linii źródeł zasilania Sigma z maksymalną mocą wyjściową 300, 400 lub 500 A. Źródła dostępne są w wersjach C (kompaktowa) lub S (z oddzielnym podajnikiem drutu) i współpracują z czterema różnymi panelami sterowania. Z prądem pulsacyjnym lub bez niego oraz z bezstopniową regulacją wszystkichparametrów, spawarki Sigma2 zaprojektowanesą do zaawansowanegospawania metodą MIG/MAG wszelkichrodzajów materiałów – w rzemiośle imontażu, przemyśle ciężkim, na platformachwiertniczych, jak i sektorzezautomatyzowanym.
- Koncepcja inteligentnego spawania – z oszczędnościami
W swojej nowej klasie spawarek inwertorowych MIG/MAG z opcją MMA, Migatronic skoncentrował wszystkie inteligentne elementy przyjaznym użytkownikowi panelu sterowania. W wyniku tego mamy zwiększoną pamięć wewnętrzną i miejsce na jeszcze więcej programów spawania, oraz nową możliwość pobierania uaktualnień tych programów z Internetu. Dodatkowo dzięki IGC®, innowacyjnej funkcji zapewniającej synergiczny przepływ gazu osiągamy duże oszczędności. Ponadto, Sigma2 500 zawiera funkcję żłobienia oraz programy PowerArcTM, umożliwiające pełną penetrację w wykonywaniu spawów pachwinowych i spoin doczołowych w stali miękkiej i nierdzewnej.
- Wykonanie na zamówienie – Dwie spawarki Sigma wcale nie muszą być identyczne. Urządzenia te wykonuje się na zamówienie dokładnie w takiej konfiguracji, jaka pasuje do przeznaczonego dla nich zastosowania.
- Kwestia kontroli i uaktualnienia – To, że Migatronic sam tworzy swoje oprogramowanie pozwala nam na skoncentrowanie inteligencji w Sigma2. Panele sterowania można zablokować kartą SD i/lub mechanicznie za pomocą klucza. Port SD wewnątrz panelu sterowania umożliwia uaktualnianie spawarki dzięki nowym pakietom programów pobieranych z Internetu na zwykłe karty pamięci SD.
- Szybkie przechodzenie pomiędzy trybami pracy
- DUO Plus™ – lepsze wykończenie w procesie o zwiększonej automatyce wykonania
Funkcja DUO PlusTM optymalizuje kontrolę jeziorka spawalniczego oraz zmniejsza ilość ciepła doprowadzonego. DUO PlusTM stanowi automatyczne usprawnienie tradycyjnego spawania sekwencyjnego MIG/MAG.
- PowerArc™ do spawania płytek grubościennych – Programy Migatronic PowerArcTM zapewniają pełną penetrację w wykonywaniu spawów pachwinowych i spoin doczołowych w stali miękkiej i nierdzewnej.
- Opcje sekwencji zapewniających oszczędność czasu – Spawanie sekwencyjne jest standardową funkcją dostępną na panelu „Advanced” (zaawansowanym), „Synergic” (synergicznym) i „Pulse” (pulsacyjnym). Parametry spawania dla powtarzających się prac mogą być przechowywane w wewnętrznej pamięci spawarki, która jest wystarczająco pojemna, aby pomieścić 9 nastaw programowych.
- Moduł sekwencyjny do szybkiej zmiany programu – MIG Ergo Sequence Mk II jest nową jednostką sterowania, która może być wykorzystywana i instalowana we wszystkich modelach węży spawalniczych typu MIG Ergo. Sequence Mk II wbudowany do uchwytu spawalniczego (nie w wersji podstawowej Basic) umożliwia spawaczowi przełączanie pomiędzy dowolnymi z 7 indywidualnych nastaw.
- Uniwersalne przyłącze do wszystkich rodzajów uchwytów spawalniczych – Uniwersalne przyłącze pozwala na spawanie z użyciem większości rodzajów uchwytów spawalniczych MIG ERGO chłodzonych powietrzem lub wodą.
- Niższe zużycie energii –mniejsze obciążenie środowiska
Urządzenia Sigma2 są przyjazne dla środowiska, łatwe w obsłudze i oferują znakomitą wydajność. Nie ma lepszych rozwiązań. Użyta w nich najnowocześniejsza technologia zapewnia znacznie niższe zużycie energii niż w przypadku urządzeń stosujących tradycyjne technologie.
- Inteligentna kontrola gazu– włącz, wciśnij i spawaj. Inteligentna kontrola gazu IGC® została opracowana specjalnie dla spawarek Sigma2 jako opcja konfigurowalna. Skuteczny system oszczędnego zużycia gazu połączony z dynamiczną kontrolą przepływu gazu monitoruje zużycie i optymalizuje osłonę gazową w wybranym synergicznym programie spawania. W korzystnych warunkach, IGC® może spowodować zmniejszenie zużycia gazu o ponad 50%, co również wiąże się z proporcjonalnie mniejszą częstotliwością wymiany butli z gazem. W rezultacie otrzymujemy duże korzyści ekonomiczne, ekologiczne i lepszą efektywność.
- Lepsze spawanie, lepsze wykończenie – Na początku spawania, Migatronic IGC® przeciwdziała nadmiernemu zużyciu gazu i daje stałe dobre wyniki wstępne z jeszcze niższym wskaźnikiem defektów. IGC® przejmuje kontrolę z chwilą powstania jeziorka spawalniczego i zapewnia duże oszczędności dzięki kontrolowanemu zużyciu gazu, które jest przez cały czas optymalizowane i dopasowywane do aktualnych potrzeb. IGC® automatycznie dostosowuje przepływ gazu do gęstości różnych rodzajów używanego gazu.
- Znaczne zmniejszenie zużycia gazu – Oszczędności zależą od profilu prac spawalniczych wykonywanych w danej firmie, czasu trwania łuku, oraz liczby stosowanych spawarek.
- Nagradzana konstrukcja, która udźwignie więcej niż inne – Wyjątkowy „szkielet” może być stosowany do wersji podwójnej z 2 podajnikami drutu lub wersji potrójnej łączącej Sigma2 (MIG/MAG) z Migatronic Pi (TIG) lub Zeta (przecinakiem plazmowym). Sigma charakteryzuje się nowym wzornictwem Migatronic, które zdobyło nagrodę iF Product Design Award.
- Nowe chłodziwo: Propan-2-ol
- Arc Gouging – nowy program do żłobienia dla Sigma2 – 500
- Antydyfuzyjne węże spawalnicze
- Mechaniczna osłona ochronna z zamkiem cylindrycznym i kluczem
- Stabilne podawanie drutu w trudno dostępnych miejscach – Dwa przenośne podajniki drutu z lub bez ram ochronnych rozszerzają zakres roboczy wysokowydajnych inwertorów spawalniczych Sigma2 400/500. Są to: zamknięty podajnik drutu MWF 50 Yard dla szpul drutu o wadze 5 kg lub model otwarty MWF 55 Yard dla szpul drutu o wadze 5-15 kg. Każdy z tych podajników może być połączony z jednym z 2 opcjonalnych paneli sterowania: synergicznym „Synergic” lub pulsacyjnym „Pulse”.
- Zasilanie poprzez autotransformator– dzięki autotransformatorowi zabudowanemu w podwoziu wózka, Sigma2 jest chroniona przed niepożądanymi wahaniami napięcia w zakresie 230-500 V.
- Przenośny podajnik drutu do zastosowań przemysłowych – Na potrzeby Sigma2, Migatronic opracował kompaktowy przenośny podajnik drutu MWF41 (prędkość podawania: 30 m/min) łączący w sobie niewielkie gabaryty właściwe dla podajnika typu otwartego z dobrym zabezpieczeniem oferowanym przez model zamknięty
- Praca z robotem – w pełni możliwa dla każdego urządzenia spawalniczego.
Dwie największe spawarki z serii Sigma2 w „konfiguracji zautomatyzowanej” zaprojektowane są do połączenia z robotami lub zautomatyzowanymi urządzeniami wraz z podajnikiem RWF Multi.
- Interfejs I/O służy do komunikacji pomiędzy źródłem zasilania CAN-BUS a robotem lub urządzeniem zautomatyzowanym.
- RWF Multi to podajnik drutu ze szpuli lub bębna doprowadzający drut do palnika robota spawalniczego za pośrednictwem linki kierującej. RWF Multi może być również użyty jako oddzielny podajnik drutu z uchwytem na szpulę do spawania ręcznego z użyciem spawarki Sigma2 w wersji kompaktowej z palnikiem MIG Manager®.
- MigaMONITOR™ – Prosty i przyjazny dla użytkownika program do monitoringu jakości, zbierający elektronicznie dane dotyczące spawania i sporządzający dokumentację spawów.
Dane techniczne:
Dokumenty do pobrania:
Osoba do kontaktu:
Paweł Obrusik – Kierownik sklepu/Specjalista Spawalnik
tel. +48 32 294 80 39, wew. 30
kom. +48 663 122 998
e-mail: sklep@harispal.pl